ZJQ系列潛水渣漿泵

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ZJQ系列潛水渣漿泵

用途和使用范圍

  ZJQ系列潛水渣漿泵、該系列泵在結構設計及所用耐磨材料上,綜合應用了國內外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng )新,具有高效節能、振動(dòng)小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長(cháng)、維修方便等特點(diǎn)?蓮V泛用于冶金選礦、尾沙輸送、電廠(chǎng)水力除灰、煤炭洗煤等多種礦漿的輸送及城市排污。帶攪拌輪的泵(不易沉淀)更能用于重介濃度大,含有固體顆粒的漿體輸送。同時(shí)是液下渣漿泵及受地理位置條件不利于安裝的渣漿泵和各種污水渣泵的替代產(chǎn)品。

泵的型式、結構特征與型號

ZJQ系列潛水渣漿泵

  使用條件

  1、電源380V、三相、50HZ (根據要求定制電壓、頻率) ;

  2、介質(zhì)溫度一般不超過(guò)60CPH值4-10,介質(zhì)重度< 1300kg/m3;

  3、適應強磨蝕固體顆粒的介質(zhì)和輕度腐蝕性污水漿體;

  4、介質(zhì)中的固體物的直徑不大于泵最小流道尺寸80%。

產(chǎn)品結構圖

ZJQ系列潛水渣漿泵

1、攪拌輪 2、底座濾網(wǎng) 3、葉輪 4、泵體 5、支架 6、護板 7、出水管 8、機械密封 9、油室 10、油水探頭 11、軸承 12、軸(轉子) 13、定子 14、電機殼 15、上軸座 16、軸承 17、電機蓋 18、接線(xiàn)盒 19、電機接線(xiàn) 20、信號線(xiàn)

結構說(shuō)明

1、泵體葉輪

  在實(shí)測試驗基礎上,精心選擇和匹配泵體和葉輪。泵體葉輪采用高鉻耐磨耐腐材質(zhì),使用過(guò)流性好,效率高,功率曲線(xiàn)平坦,不易過(guò)載,葉輪平衡精確,振動(dòng)小.運轉平穩。

2、攪勻輪

  攪勻輪位于泵底部,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái),集潛水、攪拌、吹沙、抽沙于一體,吸沙效率高,清淤更徹底。

3、電機

  專(zhuān)門(mén)設計的潛水電機,IPX8防護,F級絕緣允許溫升高,在正常溫升條件下,電機絕緣壽命長(cháng),而潛水冷卻效果好,實(shí)際溫升低,電機絕緣壽命更長(cháng)。

4、電機冷卻

  電機發(fā)熱通過(guò)機殼散熱,介質(zhì)只要淹沒(méi)電機定子機殼,就能可靠安全運行,淹沒(méi)越多,越有利于電機冷卻。

5、軸封

  電機軸封采用兩個(gè)獨立串聯(lián)的機械密封,形成二道可靠的密封防線(xiàn)。第一道在泵內介質(zhì)中,密封面隨介質(zhì)壓力增加壓得更緊,有效地阻止水進(jìn)入油室,第二道在油室中,防止油進(jìn)入電機內,若第一道失效(它工作條件比第二道差些),第二道仍可防止油水進(jìn)入電機。波紋管式的機封配合創(chuàng )新的結構腔,使軸封可靠性進(jìn)一步大大提高,正常使用情況下,無(wú)故障運行時(shí)間超過(guò)8000h。

6、油室

  油室是防止介質(zhì)從泵軸進(jìn)人電機的一道屏障,阻止介質(zhì)滲透入電極,若第一道機封滲漏時(shí),由油室緩沖介質(zhì)不能直接進(jìn)人電機。同時(shí)對兩個(gè)獨立機封摩擦面潤滑冷卻,使機封工作更可靠,除外,它尚能帶走下軸承的發(fā)熱和電機的一些熱量。

7、軸承

  下部的雙列角接觸軸承承載能力強,與上部深溝軸承組成電機水泵軸的可靠支承,對排污泵工作時(shí)產(chǎn)生的徑向、軸向力和其他的力有較大的承載裕度,確保機組平穩運轉和長(cháng)的壽命。

8、電纜及其密封

  1)電纜為耐污水的重型橡套軟電纜、電纜線(xiàn)芯截面按40°C環(huán)境溫度及電機滿(mǎn)載功率下長(cháng)期可靠運行設計,若排污泵工作時(shí),電機在非滿(mǎn)載功率下或在環(huán)境40°C以下運行,使用壽命將更長(cháng)。

  2)電纜橡膠套與電機壓蓋間有密封壓緊,防止介質(zhì)從電纜與電機蓋接口間滲入電機內腔。

  3)電纜套與線(xiàn)芯間有橡膠硫化,一旦橡膠外套劃破,仍能有效防止介質(zhì)從電纜套內進(jìn)入電機。

9、電機外殼

  機殼、上端蓋、壓蓋等組成電機外殼,各零件連接配合處有可靠的靜密封,每臺都經(jīng)嚴格的水壓試驗檢查,確保不滲漏萬(wàn)無(wú)一失。

10、機泵內安全保護(通過(guò)專(zhuān)用電控柜起作用)

  1)油水探頭:安裝于油室內,檢測第一道機封(介質(zhì)中)滲漏情況,當滲漏介質(zhì)到油室內,達到一定比例時(shí)發(fā)出報警信號。

  2)浮子開(kāi)關(guān):安裝在電機腔內,檢測第二道封漏情況,當油(油水混合物)進(jìn)入電機,浮子開(kāi)關(guān)將發(fā)出報警信號并停泵。

  3)熱敏元件:安裝在電機定子繞組內,若電機長(cháng)時(shí)超載,電機繞組溫度(或其它原因電機繞組發(fā)熱)達到一定值時(shí),發(fā)出報警信號并停泵。

11、外部控制系統

  配套專(zhuān)用電控柜能將泵內的各種信號進(jìn)行處理,實(shí)現控制、保護、聲光報警等功能和單泵、多泵的多種自動(dòng)化控制。

  用戶(hù)自備電控柜時(shí),應與我公司電控柜專(zhuān)業(yè)組聯(lián)系,指導用戶(hù)在自備電控柜內安裝保護控制器。

12、選裝

  強制冷卻系統。電機外殼部分加裝金屬套筒引入冷卻水循環(huán),實(shí)現強制冷卻。

13、性能曲線(xiàn)和主要參數

  性能曲線(xiàn)圖上曲線(xiàn)的實(shí)際部分表示泵的推薦使用范圍。泵的軸功率隨流量增大而上升,如果泵的流量超出額定的流量界限,軸功率會(huì )超過(guò)電機的額定功率,當介質(zhì)溫度較高或電機得不到充分冷卻時(shí),電機不能長(cháng)時(shí)間工作:如果流量小于額定的流量界限時(shí),泵的軸功率遠低于電機的額定功率,機組效率很低,在這種工況下用泵是很不經(jīng)濟的。

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(1)

型號 流量m³/h 揚程m 功率KW 轉速r/min
50ZJQ30-60-11 30 60 11 2900
50ZJQ25-15-4 25 15 4 1400
80ZJQ40-12-4 40 12 4 1400
80ZJQ45-15-5.5 45 15 5.5 1400
80ZJQ70-12-5.5 70 12 5.5 1400
50ZJQ25-30-7.5 25 30 75 1400
80ZJQ30-30-7.5 30 30 7.5 1400
80ZJQ80-15-7.5 80 15 7.5 1400
80ZJQ50-20-7.5 50 20 7.5 1400
100ZJQ100-12-7.5 100 12 7.5 1400
80ZJQ80-20-11 80 20 11 1400
80ZJQ50-30-11 50 30 11 1400
100ZJQ90-17-11 90 17 11 1400
80ZJQ80-35-15 80 35 15 1400
100ZJQ100-20-15 100 20 15 1400
100ZJQ120-16-15 120 16 15 1400
100ZJQ150-20-18.5 150 20 18.5 1400
150ZJQ200-12-18.5 200 12 18.5 1400

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(2)

型號 流量m³/h 揚程m 功率KW 轉速r/min
100ZJQ150-25-22 150 25 22 1400
100ZJQ100-40-22 100 40 22 1400
100ZJQ120-35-22 120 35 22 1400
80ZJQ80-45-22 80 45 22 1400
80ZJQ50-50-22 50 50 22 1400
50ZJQ40-52-22 40 52 22 1400
150ZJQ180-22-22 180 22 22 1400
150ZJQ250-15-22 250 15 22 1400
150ZJQ200-22-22 200 22 22 1400
150ZJQ250-18-22 250 18 22 1400
100ZJQ120-25-22 120 25 22 1400
100ZJQ150-38-30 150 38 30 1400
150ZJQ300-15-30 300 15 30 1400
150ZJQ250-22-30 250 22 30 1400
150ZJQ350-22-37 350 22 37 1400
150ZJQ300-25-37 300 25 37 1400
150ZJQ200-35-37 200 35 37 1400
100ZJQ80-60-37 80 60 37 1400

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(3)

型號 流量m³/h 揚程m 功率KW 轉速r/min
100ZJQ100-50-37 100 50 37 1400
100ZJQ100-60-45 100 60 45 1400
100ZJQ120-50-45 120 50 45 1400
100ZJQ100-70-45 100 70 45 1400
150ZJQ250-40-45 250 40 45 1400
100ZJQ220-45-55 220 45 55 1400
100ZJQ140-60-55 140 60 55 1400
200ZJQ450-25-55 450 25 55 1400
100ZJQ170-70-75 170 70 75 1400
200ZJQ500-25-75 500 25 75 1400
100ZJQ230-60-75 230 60 75 1400
200ZJQ500-30-90 500 30 90 1400
200ZJQ450-35-90 450 35 90 1400
100ZJQ200-70-90 200 70 90 1400
100ZJQ200-80-110 200 80 110 1400
100ZJQ330-78-132 330 78 132 1400
100ZJQ300-95-132 300 95 132 1400

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(4)

型號 流量m³/h 揚程m 功率KW 轉速r/min
50ZJQ47-40-37 47 40 37 980
50ZJQ75-38-37 75 38 37 980
80ZJQ50-48-37 50 48 37 980
80ZJQ100-47-45 100 47 45 980
80ZJQ151-45-55 151 45 55 980
100ZJQ234-19-37 234 19 37 980
100ZJQ170-96-160 170 96 160 980
100ZJQ290-95-185 290 95 185 980
100ZJQ370-92-220 370 92 220 980
150ZJQ229-46-75 229 46 75 980
150ZJQ432-44-90 432 44 90 980
1 50ZJQ639-40-110 639 40 110 980
150ZJQ229-46-130 229 46 130 980
150ZJQ432-44-132 432 44 132 980
150ZJQ635-40-155 635 40 155 980
200ZJQ396-50-185 396 50 185 980
200ZJQ792-46-215 792 46 215 980
200ZJQ1188-39-240 1188 39 240 980
100ZJQ214-20-37 214 20 37 980
80ZJQ121-46-37 121 46 37 980
80ZJQ160-43-45 160 43 45 980
100ZJQ183-35-37 183 35 37 980
100ZJQ219-34-37 219 34 37 980
100ZJQ199-42-45 199 42 45 980

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(5)

型號 流量m³/h 揚程m 功率KW 轉速r/min
100ZJQ238-40-55 238 40 55 980
150ZJQ298-25-37 298. 25 37 980
150ZJQ364-24-45 364 24 45 980
150ZJQ221-40-55 221 40 55 980
150ZJQ365-37-75 365 37 75 980
150ZJQ442-35-75 442 35 75 980
150ZJQ230-43-55 230 43 55 980
150ZJQ380-40-75 380 40 75 980
150ZJQ460-38-75 460 38 75 980
150ZJQ248-53-90 248 53 90 980
150ZJQ431-51-110 431 51 110 980
150ZJQ504-49-110 504 49 110 980
150ZJQ190-56-90 190 56 90 980
150ZJQ268-61-110 268 61 110 980
150ZJQ458-56-132 458 56 132 980
150ZJQ596-51-160 596 51 160 980
150ZJQ260-59-90 260 59 90 980
150ZJQ454-56-132 454 56 132 980
150ZJQ532-55-132 532 55 132 980
150ZJQ270-63-110 270 63 110 980
150ZJQ470-60-132 470 60 132 980
150ZJQ550-59-160 550 59 160 980
150ZJQ291-71-132 291 71 132 980
150ZJQ485-68-160 485 68 160 980

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(6)

型號 流量m³/h 揚程m 功率KW 轉速r/min
150ZJQ200-22-30 200 22 30 960
150ZJQ582-65-185 582 65 185 980
150ZJQ300-75-132 300 75 132 980
150ZJQ500-73-185 500 73 185 980
150ZJQ600-69-200 600 69 200 980
150ZJQ186-91-132 186 91 132 980
150ZJQ285-87-160 285 87 160 980
150ZJQ401-80-185 401 80 185 980
200ZJQ421-58-132 421 58 132 980
200ZJQ715-54-160 715 54 160 980
200ZJQ800-35-160 800 35 160 980
200ZJQ841-52-185 841 52 185 980
200ZJQ435-62-132 435 62 132 980
200ZJQ740-58-185 743 58 185 980
200ZJQ870-55-185 870 55 185 980
200ZJQ465-67-160 465 67 160 980
200ZJQ795-64-220 795 64 220 980
200ZJQ921-61-250 921 61 250 980
200ZJQ470-72-185 470 72 185 980
200ZJQ820-68-250 820 68 250 980
200ZJQ950-65-250 950 65 250 980
200ZJQ397-81-200 397 81 200 980
200ZJQ717-78-250 717 78 250 980
200ZJQ948-73-315 948 73 315 980
200ZJQ409-86-200 409 86 200 980
200ZJQ738-82-280 738 82 280 980

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(7)

型號 流量m³/h 揚程m 功率KW 轉速r/min
200ZJQ976-77-315 976 77 315 980
200ZJQ438-97-250 438 97 250 980
200ZJQ730-90-315 730 90 315 980
200ZJQ750-95-355 750 95 355 980
200ZJQ900-91-355 900 91 355 980
200ZJQ441-134-400 441 134 400 980
200ZJQ858-128-560 858 128 560 980
200ZJQ907-128-560 907 128 560 980
250ZJQ551-60-185 551 60 185 980
250ZJQ895-56-250 895 56 250 980
250ZJQ1153-52-280 1153 52 280 980
250ZJQ597-67-200 597 67 200 980
250ZJQ940-62-250 940 62 250 980
250ZJQ1211-58-315 1211 58 315 980
250ZJQ597-71-220 597 71 220 980
250ZJQ970-66-280 970 66 280 980
250ZJQ1249-61-315 1249 61 315 980
250ZJQ544-80-250 544 80 250 980
250ZJQ997-75-355 997 75 355 980
250ZJQ1342-68-450 1342 68 450 980
250ZJQ560-85-280 560 85 280 980
250ZJQ1027-80-400 1027 80 400 980
250ZJQ1381-72-450 1381 72 450 980
250ZJQ584-92-280 584 92 280 980

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(8)

型號 流量m³/h 揚程m 功率KW 轉速r/min
250ZJQ1071-87-400 1071 87 400 980
250ZJQ1441-70-500 1441 70 500 980
250ZJQ1100-92-450 1100 92 450 980
250ZJQ1480-83-560 1480 83 560 980
250ZJQ690-108-450 690 108 450 980
250ZJQ1145-105-630 1145 105 630 980
250ZJQ1380-101-630 1380 101 630 980
250ZJQ708-114-500 708 114 500 980
250ZJQ1175-110-630 1175 110 630 980
250ZJQ1416-107-710 1416 107 710 980
250ZJQ734-123-500 734 123 500 980
250ZJQ1219-118-710 1219 118 710 980
250ZJQ1469-115-800 1469 115 800 980
250ZJQ752-128-560 752 128 560 980
250ZJQ1248-124-710 1248 124 710 980
250ZJQ1504-120-800 1504 120 800 980
300ZJQ789-46-185 789 46 185 980
300ZJQ1415-40-250 1415 40 250 980
300ZJQ1568-39-250 1568 39 250 980
300ZJQ1178-66-400 1178 66 400 980
300ZJQ1967-57-500 1967 57 500 980
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泵使用方法、注意事項及維護保養

  1、泵使用前應仔細檢查電纜是否損壞,緊固件是否松動(dòng)或脫落,泵在運輸、存.放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞。

  2、用500V兆歐表測量電泵電動(dòng)機相同和相對地間絕緣電阻,其值應不低于2兆歐,否則應對電機定子繞阻進(jìn)行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過(guò)120°C。

  3、泵接通后的旋轉方向必須與箭頭方向一致,否則會(huì )造成電泵損壞。如果電泵反轉,只需將電纜線(xiàn)中的任何二根線(xiàn)對調一下接線(xiàn)位置即可。

  4、電泵的機殼地線(xiàn)必須嚴格按有關(guān)規程接妥,為了保證使用時(shí)人身安全,在電泵運行時(shí),嚴禁在附近安裝人下水做事或移動(dòng),以防萬(wàn)一電泵漏電而發(fā)生意外事故。

  5、電泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜,切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電源,確保電泵正常運行。

  6、不得將電泵長(cháng)期處于低揚程狀態(tài)下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%),最好能控制在建議使用揚程范圍之內,以防電泵因超載而燒壞電機。

  7、無(wú)自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水而長(cháng)期運行,以防電泵過(guò)熱損壞。

  8、該泵選配變頻調速裝置,適用工況范圍更廣泛。

  9、電泵應有專(zhuān)人管理與使用,并定期檢查電泵繞阻與機殼之間的絕緣電阻是否正常。

  10、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應將電泵放入清水中運轉數分鐘,防止泵內留下沉積物,保證電泵的清潔。

  11、電泵如長(cháng)時(shí)間不用時(shí)應將電泵從水中取出,不要長(cháng)期浸泡在水中,以減少電機定子繞阻受潮的機會(huì ),增加電泵的使用壽命。

  12、在常規狀態(tài)下泵每使用240-480小時(shí)后應加注或更換油室中機油(10-30號機油),使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài),提高機械密封的使用壽命。

  13、電泵拆卸、維修后,機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗檢查,以確保電機密封可靠。

  14、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時(shí)應更換。

如有問(wèn)題和技術(shù)要求,請與廠(chǎng)家直接聯(lián)系。

常見(jiàn)故障及排除方法

故障 原因 排除方法
流量不足
或不出水
1.電機裝反
2.葉輪流道或管道堵塞
3.裝置揚程過(guò)高,或所選泵的揚程太大低于實(shí)際需要
4.葉輪嚴重磨損
5.液位太低致使泵吸人空氣
6.止回閥方向裝反
1.糾正電機轉向
2.清除葉輪或管道中的雜物,最好在泵周?chē)O置濾柵(但不可在泵入口裝過(guò)濾網(wǎng))
3.設法降低裝置揚程(如換大直徑管或光滑管,減少彎頭數量,或增大彎頭的圓弧半徑)或改用較高揚程的泵。
4.更換葉輪
5.調整浮球開(kāi)光位置,使最低液位符合安裝尺寸的要求。
6.糾正止回閥方向。
不能啟動(dòng) 1.缺相
2.葉輪卡住
3.繞組接頭或電纜卡住
4.定子繞組破壞
5.控制電器故障
6.電源電壓太低
1.檢查線(xiàn)路,排除缺相問(wèn)題
2.清除雜物,最好在泵周?chē)O置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))
3.用歐姆表檢查修復
4.進(jìn)行修理,更換繞組或定子
5.檢查控制柜,修理或調換電器零件
6.對癥解決電源電壓的問(wèn)題
定子燒壞 1.在沒(méi)有保護控制電器的情況下,缺相運行或缺相狀態(tài)下啟動(dòng),葉輪卡死或脫落,介質(zhì)濃度過(guò)大,冷卻系統淤塞
2.密封損壞電機進(jìn)水
3.緊固件松動(dòng)造成電機進(jìn)水
4.電機長(cháng)時(shí)間露出水面運行
修理好電機后使用前必須:
1.配置保護控制電器并:查清線(xiàn)路,清除缺相故障,清除臟物,擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈;用水稀釋介質(zhì);沖洗疏通冷卻系統
2.更換機械密封或“O”形密封圈
3.擰緊各部緊固件
4.保證最低液位不低于安裝尺寸圖的規定
電流過(guò)大 1.抽送液體的密度或粘度過(guò)高
2.所選泵的揚程大大超出實(shí)際需要,或使用條件改變,裝置揚程大幅度降低,使得泵超過(guò)推薦流量運行
3.軸承損壞
4.葉輪和泵體之間(如口環(huán)處)夾有雜物
5.電源電壓過(guò)低
1.改變抽送液體的密度或粘度
2.關(guān)小出口閥,減小流量,或車(chē)小葉輪,或更換較低揚程的泵
3.更換軸承
4.清除雜物
5.對癥解決電源電壓的問(wèn)題
振動(dòng)噪聲大 1.所選泵的揚程大大超出實(shí)際需要或使用條件改變,裝置揚程大幅度降低,使得泵超過(guò)推薦流量運行
2.液位太低,致使泵吸入空氣
3.管路設置不當,如緊貼泵出口裝閥并關(guān)小閥門(mén),緊貼泵出口裝彎管.緊貼泵出口的吐出管路的管徑突然縮小,安裝的泵的吸入管路管徑小于吸入彎管入口口徑
4.軸承缺油脂或損壞
5.葉輪和泵體之間卡上了雜物(伴隨有電流增大)
1.關(guān)小出口閥,減小流量,或車(chē)小葉輪,或更換較低揚程的泵
2.調整浮球開(kāi)關(guān)位置,使最低液位符合安裝尺寸圖的要求
3.查出管路設置的具體問(wèn)題對癥解決
4.給軸承加油脂或更換軸承
5.排除雜物.
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